臺中精機立式車床簡稱立車，是一種主軸軸線垂直于水平面，工件安裝在水平回轉(zhuǎn)工作臺上的車床。主要圍繞著主軸和刀具的工作。首先，工件被固定在工作臺上并進行定位。然后，通過操作調(diào)整刀架，使切削刀具與工件接觸。接下來，通過電機驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，切削刀具開始對工件進行切削。在切削過程中，進給機構(gòu)控制刀具的進給速度和切削深度，從而決定了切削的加工效果。最后，通過連續(xù)的切削過程，工件上的材料被去除，從而得到所需的形狀和尺寸。

　　臺中精機立式車床的技術(shù)特點主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

　　1、結(jié)構(gòu)布局

　　主軸垂直布置：立式車床的主軸軸線為垂直布局，工作臺臺面處于水平平面內(nèi)，這種結(jié)構(gòu)使得工件的安裝調(diào)整比較方便，尤其適合加工徑向尺寸大而軸向尺寸相對較小的大型、重型工件，如各種盤、輪和套類工件等。

　　多種結(jié)構(gòu)形式：一般可分為單柱式和雙柱式。小型立式車床一般做成單柱式，大型立式車床做成雙柱式。

　　2、精度保持

　　減輕主軸及軸承荷載：由于工件安裝在水平的工作臺上，其自重不會對主軸及軸承產(chǎn)生額外的軸向壓力，從而減輕了主軸及軸承的荷載，能夠較長期地保持工作精度。

　　高靜動剛度：機床的基礎(chǔ)大件通常采用封閉箱形結(jié)構(gòu)，合理布置加強筋板以及加強各部件的接觸風度，可有效提高機床的靜剛度；同時，通過調(diào)整構(gòu)件的質(zhì)量、增加阻尼等方式，也可改善機床的動剛度，進而保證加工精度。

　　3、加工能力

　　多刀架協(xié)同：通常有幾個刀架，并能快速換刀，可進行多刀具的同時加工，提高了加工效率。

　　復(fù)合加工功能：除了基本的車削功能外，還可借助附加裝置進行車螺紋、車球面、仿形、銑削和磨削等加工，實現(xiàn)多種加工工藝的集成，擴大了加工范圍。

　　大切削力：主電機功率較大，能夠承受強力切削，可滿足對大型、重型工件的加工需求。

　　4、操作與控制

　　自動化程度高：數(shù)控立式車床可以自動完成主軸變速、正反轉(zhuǎn)、啟動或停止，兩個坐標方向的進給和快速移動，刀架的松開、轉(zhuǎn)位和夾緊，切削液的開關(guān)等操作，減少了人工干預(yù)，提高了生產(chǎn)效率和加工精度。

　　人機界面友好：整機造型穩(wěn)重大方，全封閉護罩防護，操作按鈕和顯示屏布局合理，便于操作人員進行操作和監(jiān)控。

　　5、熱穩(wěn)定性

　　采用有效的液冷、購冷等方法控制溫升，改善機床結(jié)構(gòu)，使構(gòu)件的熱變形發(fā)生在非誤差敏感方向上，以減少熱變形對加工精度的影響。