臺(tái)中精機(jī)述說(shuō)：整體斜身車(chē)床的核心功能

　　整體斜身車(chē)床是一種采用計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)的自動(dòng)化機(jī)床，具備多項(xiàng)先進(jìn)的技術(shù)特點(diǎn)。其床身為整體式結(jié)構(gòu)，由高強(qiáng)度鑄鐵材料制成，具有良好的剛性和抗震性，能夠保證機(jī)床在高速切削和重負(fù)荷下的穩(wěn)定運(yùn)行。床身上的導(dǎo)軌采用直線(xiàn)導(dǎo)軌，精度高且磨損小，滿(mǎn)足高速高效要求，減少摩擦阻力及溫升變形，從而提高加工精度并保證切削加工精度的長(zhǎng)期穩(wěn)定性。其斜床身設(shè)計(jì)是該機(jī)床的一大特點(diǎn)，床身與地面之間的夾角一般為30°至45°，不僅提升了排屑能力，減少了切屑對(duì)切削工具的磨損，延長(zhǎng)了工具使用壽命，還增強(qiáng)了機(jī)床的整體剛性，減少了加工過(guò)程中的振動(dòng)，提升了加工精度和穩(wěn)定性。

　　整體斜身車(chē)床的核心功能：

　　1、高精度加工

　　主軸系統(tǒng)：采用高精度主軸軸承（如陶瓷軸承或精密滾珠軸承），配合剛性主軸箱設(shè)計(jì)，確保回轉(zhuǎn)精度（徑向跳動(dòng)≤0.005mm）。

　　導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)：斜床身設(shè)計(jì)（通常傾斜30°~45°）使X/Z軸導(dǎo)軌對(duì)稱(chēng)布局，減少熱變形和切削振動(dòng)，提升加工穩(wěn)定性。

　　數(shù)控系統(tǒng)：配備高性能CNC控制器（如FANUC、SIEMENS或廣數(shù)），支持多軸聯(lián)動(dòng)（如X/Z/C軸），實(shí)現(xiàn)復(fù)雜曲面或螺紋的精密加工。

　　2、高效切削能力

　　高剛性床身：整體鑄造床身或鋼板焊接結(jié)構(gòu)，抗振性強(qiáng)，可承受重切削（如粗加工或硬材料加工）。

　　高速傳動(dòng)：主軸轉(zhuǎn)速范圍廣（如200~4000rpm），配合伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，適用于高速鋼或硬質(zhì)合金刀具的高效切削。

　　自動(dòng)換刀：部分機(jī)型配備刀塔（如12工位伺服刀塔），支持快速換刀（換刀時(shí)間≤0.5秒），減少停機(jī)時(shí)間。

　　3、多用途加工

　　車(chē)削功能：可完成外圓、內(nèi)孔、端面、錐面、螺紋（公制/英制）等常規(guī)車(chē)削任務(wù)。

　　復(fù)合加工：通過(guò)C軸定位或Y軸偏移功能，實(shí)現(xiàn)銑削、鉆削、攻絲等復(fù)合加工（如車(chē)銑復(fù)合機(jī)型）。

　　細(xì)長(zhǎng)軸加工：支持頂尖或夾持式裝夾，適合細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件（如光桿、絲杠）的穩(wěn)定加工。