臺中精機多軸復合車床是一種集車削、銑削、鉆孔、攻絲、鏜孔等多種加工功能于一體的高d數控機床，代表了現代精密制造技術的發展方向。與傳統單功能車床不同，多軸復合車床通常配備多個主軸（如雙主軸、三主軸）和多個刀塔（如上下刀塔、側向動力頭），并具備Y軸、B軸等附加運動軸，能夠在一次裝夾中完成復雜零件的全部或大部分工序，顯著提升加工效率、精度和自動化水平。

　　該類機床的核心優勢在于“復合加工”與“同步作業”。例如，在加工軸類或盤類零件時，主主軸進行車削的同時，副主軸可實現工件自動接料與二次加工；動力刀塔可在圓周任意角度進行銑削或鉆孔，實現偏心特征、槽口、螺紋孔等非旋轉對稱結構的加工。部分高d機型還集成自動上下料系統、在線測量裝置及智能刀具管理功能，支持無人化連續生產。

　　臺中精機多軸復合車床的組成部分：

　　一、基礎支撐結構

　　床身：作為車床的基礎部件，床身負責安裝和支撐其他各部件，確保其相對位置精度和運動精度。它通常采用高強度鑄鐵或焊接結構，經過精密加工和時效處理，以減少振動和變形，提高機床的剛性和穩定性。

　　二、主軸系統

　　主軸箱：多軸復合車床的主軸箱通常配備多個主軸，這些主軸可以獨立或同步旋轉，實現多工序同時加工。主軸箱內裝有主軸變速機構，用于改變主軸的轉速，以適應不同加工需求。

　　主軸電機：為每個主軸提供動力，確保主軸能夠穩定、高速旋轉。電機通常采用變頻調速技術，實現無級變速，提高加工靈活性。

　　三、進給系統

　　進給箱：在多軸復合車床中，進給箱可能集成于主軸箱或獨立設置，負責傳遞運動和動力，改變進給速度和進給方向。它通常配備精密的齒輪傳動機構，確保進給運動的平穩性和準確性。

　　光杠與絲杠：光杠用于傳遞縱向或橫向的直線運動，而絲杠則專門用于車削螺紋。在多軸復合車床中，這些部件可能更加復雜，以適應多軸同時加工的需求。

　　溜板箱：與刀架相連，負責將進給箱傳來的運動和動力傳遞給刀架，實現刀具的縱向進給、橫向進給和快速移動。在多軸復合車床中，溜板箱可能配備多個滑座或滑枕，以支持多刀同時加工。

　　四、刀架系統

　　刀架：多軸復合車床的刀架通常設計為多工位或動力刀架，能夠安裝多把刀具，實現自動換刀和多工序連續加工。刀架可能采用液壓、氣動或電動驅動方式，提高換刀速度和可靠性。

　　動力刀具：部分多軸復合車床還配備動力刀具，如銑刀、鉆頭等，能夠在車削過程中同時進行銑削、鉆孔等復合工序，提高加工效率和精度。

　　五、控制系統

　　數控裝置：作為機床的核心，數控裝置負責接收輸入裝置送來的數控加工程序，經過編譯、運算處理后，輸出控制信息和指令，控制機床的各部分工作。它通常采用高性能的處理器和先進的控制算法，確保機床的高精度、高速度加工。

　　伺服系統：包括伺服單元和驅動裝置，負責將數控裝置中的微弱信號放大，形成大功率驅動裝置的信號，驅動工作臺或刀架精確定位軌跡的相對運動。伺服系統通常采用閉環或半閉環控制方式，提高加工精度和穩定性。

　　六、輔助功能模塊

　　冷卻系統：用于在加工過程中對刀具和工件進行冷卻，減少熱變形和刀具磨損，提高加工質量和刀具壽命。

　　潤滑系統：為機床的各運動部件提供潤滑，減少摩擦和磨損，提高機床的可靠性和使用壽命。

　　排屑裝置：用于自動排出加工過程中產生的切屑，保持機床的清潔和加工環境的整潔。